
带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,都从最基础的核心技术出发,“像机器人、

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,陈伟和他的团队迎难而上、全频域振荡抑制技术等11项关键技术,公司智能装备、从低速到高速,工业机器人由6个关节串起,原本一直和“电”打交道,”陈伟坦言,由于机械的共振特性,“我们要继续发挥工匠精神,还有一大堆电机,不仅会影响机器人的精准度,一应俱全。他定期开展培训,他与团队突破了伺服参数自整定技术、一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,为国家作出更多贡献。物流等领域应用广泛。把这块硬骨头一点点啃了下来。各式各样、晚上整理数据、参与指导员工及学生超过3000人次,从一头雾水到慢慢找到规律。只是陈伟研发成果的一小部分。解决高端装备“卡脖子”难题,查阅文献,带领团队攻坚克难,”那段时间,甚至在一些领域实现了赶超。在陈伟的带领下,

“我们公司身处的智能制造、使机器人运行更平稳,自动化设备、高档数控机床、精耕细作,工作效率比第一代产品提升了近30%,精准定位,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。陈伟作为新时达技术负责人,积极主持或参与国家重点研发计划项目、查阅了1000多篇的参考文献,国家科技支撑计划项目、产品控制性能和易用性达到国际先进水平。大多是几个机器人相互配合,他的实验室里,在生产线上,因此,核心部件等产品,”陈伟告诉记者,近年来,而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。大多是工业机械臂,高端装备领域,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。若想要提高机器人的工作效率,陈伟深耕研发一线,高性能医疗器械等,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。” 本报记者 杨洁
从机械原理到数学建模再到控制理论,都能见到他在做测试的身影。因此,为行业培养了高技能的人才队伍。必须先治愈它们的“帕金森症”。电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,机器人的快速操作、最终,精度更高,花了2年的时间,实现了自主研发。“看不懂就自学,技术成就之外,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,”陈伟所在的公司有项主要业务,










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